Контрольные испытания грунтов сваями статической выдергивающей нагрузкой объекта «КГС №110, Береговое нефтегазоконденсатное месторождение, Береговой лицензионный участок, Пуровский район, ЯНАО»

ООО "Центр Арктических Изысканий" завершил работы на проведение контрольных испытаний грунтов сваями статической выдергивающей нагрузкой объекта «КГС №110, Береговое нефтегазоконденсатное месторождение, Береговой лицензионный участок, Пуровский район, ЯНАО».

Местоположение объекта:
КГС №110, Береговое нефтегазоконденсатное месторождение, Береговой лицензионный участок, Пуровский район, ЯНАО.
Наименование объекта: «КГС №110, Береговое нефтегазоконденсатное месторождение, Береговой лицензионный участок, Пуровский район, ЯНАО».

Цель работы:
оценка возможности применения Композитных Противопучинистых Свай (далее – КПС) в качестве свайных фундаментов и определение несущей способности свай по боковой поверхности на контакте с грунтами проектными нагрузками в соответствии с ГОСТ 5686-2020 «Грунты. Методы полевых испытаний сваями».

Конструктивные решения испытуемых свай
Согласно Техническому заданию, для испытаний приняты следующие виды испытуемых свай:
- Стальная свая Ø159, длиной 3, выполненная из стальной бесшовной трубы по ГОСТ 8732 без покрытия;
- Стальная свая Ø159, длиной 4,5 м, выполненная из стальной бесшовной трубы по ГОСТ 8732 без покрытия;
- Стальная свая Ø159, длиной 6, выполненная из стальной бесшовной трубы по ГОСТ 8732 без покрытия;
- КПС свая Ø175, длиной 3 м, с анкерной частью, выполненной с песчаным покрытием;
- КПС свая Ø175, длиной 4,5 м с анкерной частью, выполненной с песчаным покрытием;
- КПС свая Ø175, длиной 6 м с анкерной частью, выполненной с песчаным покрытием;
- КПС свая Ø175, длиной 3 м, с шероховатостью анкерной части, обусловленной технологией изготовления сваи;
- КПС свая Ø175, длиной 4,5 м, с шероховатостью анкерной части, обусловленной технологией изготовления сваи;
- КПС свая Ø175, длиной 6 м, с шероховатостью анкерной части, обусловленной технологией изготовления сваи.

Состав работ и порядок проведения испытаний:
Подготовительные работы
-  устройство свай длиной и конструкцией, предусмотренных рабочей документацией;
-  изготовление, монтаж (демонтаж, перестановка) упорных конструкций для статических испытаний. Зазор между упорным столиком и упорной балкой должен составлять не менее 370 мм и не более 500 мм.
- подготовка оголовков свай;
-  устройство освещения площадки. Место испытаний должно быть освещено для возможности проведения испытаний в темное время суток;
-  готовность сваи и применяемого оборудования к испытанию принимается и оформляется соответствующим актом, подписываемым ответственными представителями сторон непосредственно перед началом испытания по каждой опытной свае. 

Работы по испытанию грунтов статической нагрузкой:
Статические испытания свай производились с соблюдением требований ГОСТ 5686-2020 «Грунты. Методы полевых испытаний сваями», с учетом дополнительных указаний данного раздела. В процессе испытания велся журнал.
Нагружение испытуемой сваи проводилось равномерно, без ударов, ступенями нагрузки, принимаемыми 1/5 от заданной наибольшей нагрузки для первых трех ступеней и 1/10 от заданной наибольшей нагрузки для последующих ступеней.
После плавного достижения очередной ступени нагружения заданная нагрузка поддерживалась с точностью не менее ±5%.
На каждой ступени нагружения сваи снимались отсчеты по всем приборам для измерения деформаций в такой последовательности: нулевой отсчет - перед нагружением сваи, первый отсчет - сразу после приложения нагрузки, затем последовательно три отсчета с интервалом 30 мин и далее через каждый час до условной стабилизации деформации (затухания перемещения).
За критерий условной стабилизации деформации принята осадка сваи на данной ступени нагружения не превышающая 0,1 мм за последние 60 мин наблюдений; или выход сваи, не превышающий 0,1 мм за последние 2 часа наблюдений.
Расхождения в показаниях индикаторов не превышали следующих значений:
50 % — при осадках менее 1 мм;
30 % — при осадках от 1 до 5 мм;
20 % — при осадках более 5 мм.
Испытание свай выполнялось статической выдергивающей нагрузкой с доведением до срыва, с целью определения предельной несущей способности свай по их боковой поверхности.
За критерий срыва принималось превышение величины выхода сваи на текущей ступени в 3 раза и более над выходом сваи на предыдущей ступени, при общем выходе сваи не менее 10 мм.
Во время испытаний контролировалась надежность и безопасность силового оборудования, правильность работы измерительных приборов.
 
Выводы по результатам испытаний:
При этом наиболее близкое значение к максимальной достигнутой предельной несущей способности сваи удалось достичь при испытаниях, что позволяет сделать вывод о возможности применения композитных противопучинистых свай с учетом дополнительных условий.